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            深孔鉆削設計的原理以及深孔鉆削的主要特征

            作者:點擊:1569 發布時間:2021-09-07

            現在有很多加工的工具比如深孔鉆削,在工作中深孔鉆削的度非常的高,來了解一下深孔鉆削設計的原理以及深孔鉆削的主要特征吧。

              一,深孔鉆削

              深孔鉆削的鉆孔長度(或深度)大于等于孔直徑的三倍。 所用鉆有時稱為 BTA 或噴吸鉆。 冷卻液通過鉆頭內部送到切削邊。

              深孔鉆削在機械加工中占有非常重要的地位,但由于有一些技術 問題尚未解決,至今仍是金屬切削加工的"瓶頸"工序。在深孔加工中,常常發生鉆頭刀齒突然崩刃或斷齒,即鉆頭破損,其結果是工件孔表面損傷,鉆桿扭彎、斷裂,甚至機床被損壞。破損是深孔鉆主要的損壞形式。

              二,深孔鉆削的主要特征

              極高的材料去除率;在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿,無需中途退刀;能獲得的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度,并能加工各種形式的深孔,如交叉孔、盲孔、斜孔等;加工質量的高度一致性。當鉆削深孔時,整個鉆削過程對刀具、機床及相關設備有著極高的要求。深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗,通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴散遲、易過熱,刀口溫度可達600度,必須采取強制有效的冷卻方式。切屑不易排出。由于孔深,切削經過的路線長,容易發生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長短和形狀要加以控制,并要進行強制性排屑。工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆桿細而長,剛性差,易產生震動,鉆孔易走偏,因而支撐導向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。

              三,常用的深孔鉆削

              目前常用的深孔鉆削加工系統有槍鉆系統、BTA單管鉆系統、噴系鉆系統。它們代表著先進、高效的孔加工技術,可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置準確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。QYZ深孔鉆系統屬簡易的槍鉆加工系統。


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