深孔鉆削加工在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%，隨著社會與科技的發展新型高精度和高硬度的深孔零件不斷出現，也造就了深孔鉆機床的不斷更新換代。
孔加工分為淺孔加工和深孔加工，一般在機械加工中大家通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱做深孔。
深孔加工的難點在于：
不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機床負荷、油壓等參數來判斷排屑與鉆頭磨損情況。
切削熱不易傳出。
排屑較困難，如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞。
因鉆桿長、剛性差、易振動，會導致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產效率
正是由于深孔加工工藝的要求不斷加深，深孔鉆設備也在不斷的更新換代，目前各式深孔鉆床不斷出現。
深孔鉆種類：
按主軸布置情況可分為臥式深孔鉆床、立式深孔鉆床和三坐標式深孔鉆床；
按常用的深孔鉆削加工系統分類主要有槍鉆機床、BTA單管鉆機床、噴系鉆機床；
按運動形式分類：工件旋轉，刀具作進給運動、工件不動，刀具旋轉又作進給運動；工件旋轉，刀具作反向旋轉又作進給運動 。具體采用何種方式則依據工件特征及所加工孔的情況而定。
按排屑方法分類：切削液通過中空的鉆桿內部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的外排屑方式，如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入，到達刀具頭部進行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內部推出的內排屑方式，如BTA鉆。
